Când filtrul funcționează, apa care urmează să fie filtrată intră prin orificiu de admisie, curge prin sita filtrului și iese prin orificiu de evacuare în conducta necesară utilizatorului pentru circulația procesului. Impuritățile sub formă de particule din apă sunt prinse în interiorul sităi filtrului. Această circulație continuă are ca rezultat tot mai multe particule prinse, încetinind viteza de filtrare, în timp ce apa uzată continuă să intre, ceea ce face ca porii filtrului să devină mai mici. Acest lucru creează o diferență de presiune între intrare și ieșire. Când diferența de presiune atinge o valoare setată, transmițătorul de presiune diferențială trimite un semnal electric controlerului. Sistemul de control pornește motorul de antrenare, care antrenează arborele să se rotească prin ansamblul transmisiei. Simultan, se deschide orificiul de scurgere, permițând evacuarea apelor uzate. Odată curăţată sita filtrului, diferenţa de presiune scade la minim, iar sistemul revine la starea iniţială de filtrare, reluând funcţionarea normală. Filtrul constă dintr-o carcasă, mai multe elemente de filtrare, un mecanism de spălare în contra-spalare și un controler de presiune diferențială. O partiție transversală din interiorul carcasei își împarte interiorul în camere superioare și inferioare. Camera superioară conține mai multe elemente de filtrare, maximizând spațiul de filtrare și reducând semnificativ volumul filtrului. Camera inferioară găzduiește ventuză de spălare în contrasens. În timpul funcționării, lichidul tulbure intră în camera inferioară a filtrului prin orificiu de admisie și apoi intră în camera interioară a elementului filtrant prin orificiile deflectoare. Impuritățile mai mari decât golurile din elementul filtrant sunt prinse, în timp ce lichidul curat trece prin goluri pentru a ajunge în camera superioară și în final este evacuat din orificiu de evacuare. Filtrul folosește o sită de filtru în formă de-pană-de înaltă rezistență și curăță automat elementul de filtru prin controlul presiunii diferențiale și controlul temporizatorului. Când impuritățile se acumulează pe suprafața elementului de filtru, determinând creșterea diferenței de presiune de intrare-la ieșire până la valoarea setată sau când temporizatorul atinge timpul prestabilit, cutia de comandă electrică trimite un semnal pentru a acționa mecanismul de spălare în contra. Când orificiul ventuzei de spălare în contra-spalare se află direct vizavi de intrarea elementului de filtru, supapa de scurgere se deschide, iar sistemul depresurizează și drenează apa. Între ventuză și partea interioară a elementului filtrant apare o zonă de presiune negativă, cu o presiune relativă mai mică decât presiunea apei pe exteriorul elementului filtrant. Acest lucru forțează o parte din apa curată care circulă să curgă din exteriorul elementului de filtru în interior, iar particulele de impurități adsorbite pe peretele interior al elementului de filtrare sunt transportate în ventuză de fluxul de apă și evacuate de la supapa de scurgere. Filtrul special conceput creează un efect de jet în interiorul elementului de filtrare, iar orice impurități vor fi spălate de pe peretele interior neted. Când diferența de presiune dintre intrarea și ieșirea filtrului revine la normal sau timpul stabilit de cronometru se termină, materialul curge continuu pe tot parcursul procesului, cu un consum minim de apă de spălare în contra, realizând o producție continuă și automată. Filtrul este utilizat pe scară largă în industria metalurgică, chimică, petrolieră, fabricarea hârtiei, farmaceutică, alimentară, minieră, energetică și de alimentare cu apă urbană. Aplicațiile includ filtrarea apelor uzate industriale, filtrarea apei în circulație, regenerarea emulsiilor, filtrarea uleiurilor uzate, sistemele de apă de turnare continuă și sistemele de apă din furnal în industria metalurgică și sistemele de detartrare cu apă de înaltă presiune-pentru laminarea la cald. Este un dispozitiv de filtrare avansat, eficient și ușor de utilizat--.
Apa de tratat intră în corpul filtrului prin orificiu de admisie. Impuritățile din apă se depun pe sita filtrului din oțel inoxidabil, creând o diferență de presiune. Un presostat diferențial monitorizează diferența de presiune dintre intrare și ieșire. Când diferența de presiune atinge valoarea setată, controlerul electronic trimite un semnal supapei de control hidraulic și antrenează motorul. După instalare, tehnicienii efectuează punerea în funcțiune, setarea timpilor de comutare a filtrării și curățării. Apa intră în mașină prin orificiu de admisie, iar filtrul începe să funcționeze normal. Când timpul de curățare prestabilit este atins, controlerul trimite semnale către supapa de comandă hidraulică și motorul de antrenare, declanșând următoarele acțiuni: motorul antrenează peria să se rotească, curățând elementul filtrant; simultan, supapa de control se deschide pentru evacuarea apelor uzate. Întregul proces de curățare durează doar câteva zeci de secunde. Când curățarea este completă, supapa de control se închide, motorul se oprește din rotație, iar sistemul revine la starea inițială, gata să înceapă următorul proces de filtrare. Carcasa filtrului constă în principal dintr-o sită de filtru grosieră, o sită de filtru fin, o țeavă de aspirație, o perie din oțel inoxidabil sau o duză de aspirație din oțel inoxidabil, un inel de etanșare, un strat anticoroziv și un arbore rotativ.
Un filtru simplu este construit prin împărțirea recipientului în camere superioare și inferioare folosind un mediu de filtrare. Suspensia este adăugată în camera superioară și, sub presiune, trece prin mediul de filtrare în camera inferioară ca filtrat. Particulele solide sunt prinse pe suprafața mediului de filtrare, formând turtă de filtru (sau reziduuri de filtru). În timpul filtrării, stratul de turtă de filtrare de pe suprafața mediului de filtrare se îngroașă treptat, crescând rezistența lichidului care trece prin stratul de turtă de filtrare și scăzând viteza de filtrare. Când camera de filtru este plină de turtă de filtru sau rata de filtrare este prea mică, filtrarea este oprită, turta de filtru este îndepărtată și mediul de filtrare este regenerat pentru a finaliza un ciclu de filtrare.
Lichidul trebuie să învingă rezistența de a trece prin stratul de turtă de filtrare și mediile de filtrare; prin urmare, este necesară o diferență de presiune în mediul filtrant, care este forța motrice pentru filtrare. Creșterea diferenței de presiune poate accelera filtrarea, dar particulele deformate sub presiune sunt predispuse la înfundarea porilor mediilor filtrante la diferențe mari de presiune, încetinind astfel filtrarea.
Filtrarea în suspensie are trei metode: filtrare în turtă, filtrare în adâncime și cernere.
Filtrarea turtei: în etapa inițială a filtrării, mediul de filtrare poate reține numai particule solide mari, în timp ce particulele mici trec prin mediul de filtrare împreună cu filtratul. După ce se formează stratul inițial de turtă, acesta joacă un rol major în filtrare, moment în care sunt reținute atât particulele mari, cât și cele mici, cum ar fi în filtru presa cu placă și cadru.
Filtrare în adâncime: mediul de filtrare este mai gros, suspensia conține mai puține particule solide și particulele sunt mai mici decât porii mediului de filtrare. În timpul filtrării, particulele intră și sunt adsorbite în pori, cum ar fi filtrele cu tuburi poroase din plastic și filtrele cu nisip.
Screening: Filtrarea captează particule solide mai mari decât porii mediului de filtrare, care nu adsorb particule solide. De exemplu, un filtru cu tambur rotativ elimină impuritățile grosiere din apele uzate. În procesele reale de filtrare, aceste trei metode apar adesea simultan sau secvenţial.
